固溶處理

經(jīng)固溶處理(1000～1050℃，1h，空冷)獲得的組織是奧氏體加少量鐵素體，在隨后500～800℃進行調(diào)整處理時，由于原子在鐵素體中擴散速度要比在奧氏體中快，且鐵素體內(nèi)含鉻量高，碳化物(Cr23C6)易沿著α(δ)和r的相界面析出，又降低了奧氏體中碳及合金元素的含量，從而提高這類鋼的Ms點，使之獲得更多的馬氏體。α(δ)鐵素體量不能過多，否則不利于熱加工，也不參與馬氏體轉(zhuǎn)變，會降低鋼的強度。

調(diào)整處理

固溶處理后進行的中間處理，一般又稱調(diào)整處理，目的是獲得一定數(shù)量的馬氏體，從而使鋼強化，常用以下三種方法：

中間時效法(簡稱T處理法)固溶處理后再加熱至(760±15)℃，保溫90min，因有Cr23C6碳化物從奧氏體中析出，降低了奧氏體中的碳及合金元素含量，使Ms點升高到70℃，隨后冷卻到室溫便得到馬氏體+α鐵素體+殘余奧氏體組織，殘余奧氏體在隨后510℃時效才分解完。

高溫調(diào)整及深冷處理法(R處理法)固溶后，行先加熱到950℃保溫90min。由于升高了Ms點，冷卻到室溫，可得到少量馬氏體；之后再經(jīng)-70℃冷處理，保溫8h，就可獲得一定數(shù)量的馬氏體。

冷變形法(C處理法)固溶處理后，在室溫下冷變形，冷變形時形成馬氏體的數(shù)量與變形量及不銹鋼的成分有關(guān)。一般變形量在15%～20%就能獲得必要數(shù)量的馬氏體，過大的變形量會使馬氏體發(fā)生加工硬化，使塑性顯著下降。

時效處理

調(diào)整處理后，均須進行時效處理。時效處理是這類鋼進行強化的另一途徑。當時效溫度高于400℃，會從馬氏體中析出金屬間化合物(如Ni3Ti等)，呈高度彌散分布，起沉淀硬化作用。一般在約500℃進行時效，可獲得高的強度及硬度。